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乳膠絲生產工藝
日期:2017-11-24

  乳膠絲又稱乳膠線,主要用於製造彈性織物,如各種鬆緊口、緊身內衣、遊泳衣、襪口等,超細高彈乳膠絲在國內有廣闊的市場前景,但目前國內還沒有適用的乳膠絲生產工藝,嚴重製約了超細高彈乳膠絲生產的發展。

乳膠絲

  本發明的目的在於發明一種用於超細高彈乳膠絲生產的生產工藝,促進超細高彈乳膠絲生產的發展。本發明的乳膠絲生產工藝,包括以下步驟

  第一步,配料,以膠乳為主要原料,加上其他工業原料調配後在反應罐裏反應,得到用於生產乳膠絲的混合膠液;

  第二步,過濾,混合膠液通過過濾裝置流至控製閥; 第三步,擠出,混合膠液經擠出頭小孔呈絲狀流進玻璃管; 第四步,成型,將第三步得到的絲狀混合膠液經醋酸槽釋出水分成型; 第五步,清洗,對第四步得到的乳膠絲采用熱水清洗含酸; 第六步,烘幹,對第五步得到的清洗後的乳膠絲進行烘幹;

  第七步,拚帶,將烘幹的乳膠絲通過石粉機沾粉,再由拚帶機將多根乳膠絲拚在一起形成乳膠帶;

  第八步,硫化,將第七步得到的乳膠帶經硫化爐作熱硫化處理; 第九步,冷卻,將硫化後的乳膠帶經冷卻筒冷卻,得到超細高彈乳膠絲(帶); 第十步,落箱包裝,將第九步得到的超細高彈乳膠絲(帶)落箱包裝。作為上述技術方案的改進,所述玻璃管口徑為1 mm— 2mm。作為上述技術方案的改進,烘幹層內保持烘幹溫度為80°C— 130°C,熱風風速為 2. 5 m/s—6m/s0作為上述技術方案的改進,拚帶時將按客戶需要條數的乳膠絲拚成乳膠帶,拚帶壓力以帶的粘合不變形為基準。作為上述技術方案的改進,拚帶時優選將每40條乳膠絲拚成乳膠帶。作為上述技術方案的改進,硫化時間為8 — 20分鍾,溫度控製在110°C— 150°C。作為上述技術方案的改進,乳膠絲從成型到最後的落箱經過不同的機床和傳送帶,各部分的線速度需協調保持一致。本發明的有益效果是本發明提供了一種用於超細高彈乳膠絲生產的生產工藝, 通過這種工藝在生產中可以根據需要調節乳膠絲的粗細,能生產出超細高彈的乳膠絲,促進了超細高彈乳膠絲生產的發展。

  具體實施例方式本發明乳膠絲的生產工藝為配料,以膠乳為主要原料,加上其他工業原料,以一定的比例混合調配後在反應罐裏反應,得到用於生產乳膠絲的混合膠液。過濾,檢驗合格的混合膠液由反應罐內流出,經地下罐通過泵膠機泵入過濾裝置上升至高層罐,再用網紗過濾到自流罐,膠液流至控製閥。擠出,由控製閥根據生產的不同型號的乳膠絲調節好液位(實際上控製流量),經擠出頭分流筒小孔接頭連接膠管至玻璃管.


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