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橡膠帶製造工藝將科技化迅猛發展
日期:2017-12-29

  我國在橡膠帶工藝及設備上的主要加工技術的進展有兩方麵:一方麵是傳統工藝過程及其設備的日趨完善,另一方麵是非傳統的新概念技術的開發;

  煉膠、壓延、擠出、成型和硫化是五個基本的工藝加工過程,現代化設備、工裝都取得了巨大的進步,現在混煉主要設備是密煉機,由於上下輔機的配置和微電腦控製已使其達到了比較高的自動化水平;

  從20世紀80年代以來,冷喂料擠出機成為了主流,熱喂料擠出機使用在減少,抽真空冷喂料擠出機更勝一籌,它使擠出的半成品無氣孔且密致,是第三代擠出機,螺杆是擠出機中的主要部件,目前銷釘螺杆成為主流,另外在硫化介質方麵,氮氣作為硫化介質將進一步普及,據稱氮氣硫化可使橡膠運輸帶的壽命延長一倍,在橡膠輸送帶的硫化技術上近十年來得到了廣泛應用,工業硫化設備,在國外高級子化工領域已用上液壓硫化機,有抽真空平板硫化機、自動化程度高的推出自開模平板硫化機和介於普通平板硫化機與注射成型硫化機之間的傳遞式皮帶平板硫化機,同時在連續硫化和注射成型方麵都有了更新的進展;

橡膠帶

  隨著科技的發展出現了大批優秀的有限元軟件,能比較符合實際地仿真出製品硫化過程中的溫度場,不僅能製定更合理的硫化條件而且可實現智能控製,保定華興橡膠輸送帶廠家已大範圍應用有限元分析三維技術,使得輸送帶品質得到了質的飛躍,在非傳統的新概念技術方麵具有代表性的是全自動化生產,研究更加先進的製造技術,其主要要點是:

  ①連續低溫煉膠;

  ②直接擠出橡膠組件;

  ③成型鼓上編織/纏繞骨架層;

  ④預硫化環狀橡膠覆膠麵;

  ⑤電熱硫化;

  新概念的關鍵設備是特種擠出機,合理配置特種環繞成型編織無接頭環形橡膠帶輸送帶和帶束層,並環繞成型纏繞鋼絲得到鋼絲圈、三角膠條以及其他的橡膠組件,各橡膠組件不經過冷卻停放,也不要再加工和預配置,而直接成型,在成型過程中一直處於加熱狀態,運輸帶膠麵在成型的同時被預硫化從而達到預定型,新概念橡膠帶製造技術具有節約投資、占地麵積少和效率高的特點。

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