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橡膠帶如何預防焦燒
日期:2018-01-05

  橡膠帶如何預防焦燒?膠料焦燒了的處理辦法

  由範特霍夫定律可知,膠料所經曆的熱曆程越長,就越容易引起膠料的焦燒.

  預防焦燒方法如下:

  1\合理配方----配方中硫化劑和促進劑不能過量

  2\合理配方----配方中應該加入適量的防焦劑

  3\合理工藝----密煉時的排膠溫度應該與生膠品種相適應.

  4\合理工藝----混煉時及時通冷卻水進行降溫

  5\合理工藝----混煉後有膠料不可堆積過多,應該充分冷卻

  6\合理工藝----膠料停放時間不能太長

  7\合理工藝----盡量減少膠料回煉次數

  混煉膠的焦燒多見於梅雨季節開始。

  由於有了門尼粘度計及硫化儀,不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定,這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產混煉膠的工廠裏,沒有必要進行全麵測定,僅對規定要注意的膠料可采用一種測定方法。

  以下介紹防止焦燒的方法。

  首先要減少硫化促進劑的配合量,但這樣會導致橡膠輸送帶製品的物理性能下降,了解這一點是非常重要的,硫化促進劑單獨使用的情況很少,多半是采用二種、三種促進劑並用的方式。一旦配合出了問題,就不能防止膠料焦燒,一般來說,通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或次磺酞胺類促進劑。主促進劑DM是萬能型促進劑;促進劑M的焦燒性高,次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性,但由於硫化的起步速度慢,所以要根據膠料使用要求進行選擇。肌類、秋蘭姆類係輔助促進劑。在盛夏高溫季節,輔助促進劑要減量使用,而主促進劑則盡量不減少其配合量。

  將10- 20質量份的再生膠加入通用橡膠中,經共混後製成的膠料,具有防止焦燒的作用。另外,對共混膠料,要考慮設計加成性配方,在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。

  在配合白炭黑膠料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒,因此必須加以注意。標準的配合量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%,有機胺促進劑SL為2.5%。

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  在配合方麵盡管如上所述,作了許多探討,但是如果仍不能防止焦燒時,可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有汙染性,所以不能用於淺色橡膠製品。

  防焦劑在延遲硫化的同時,也減慢了硫化速度,因為它會降低交聯度,所以不要大量使用。根據該作者的經驗,用量不應超過0.4%。如果必須超過0.4%,則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑,高防焦劑的配合方法。

  以下就操作工序中防止焦燒應注意的問題作一介紹,就每批混煉膠料而言,在原有數據的基礎上,設定焦燒時間的範圍,在此範圍內不斷調整解決。例如,設定為門尼焦燒時間,125℃ ,

  MS、15一25m in.

  對混煉膠可用水冷、風冷或兩者並用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料,如果存在焦燒的危險,可對其進行邊風冷邊卷取,或者按一定長度裁斷後再進行風冷。按照需要也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。

  對多數需返煉的膠料,首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉,在確認該膠料未發生焦燒的情況後,再添加新的混煉膠進行混煉,若操作程序與此相反,則會導致全部膠料焦燒。

  膠料焦燒處理辦法:

  已嚴重焦燒的膠料,性能上表現為硬度、粘度增大,彈性增加,一般可先用破膠機破碎後,再在開煉機上薄通成膠粉,可少量添加在一些低檔發泡製品中如膠鞋海綿底,大量焦燒料隻能送去再生。輕微焦燒的焦料表現為膠料表麵有細硬顆粒,和普通混煉膠相比,硬度、粘度都變化不大,這種焦燒料可在開煉機上薄通,同時加入少量軟化劑及塑解劑。常用的防焦劑都可作為塑解劑使用,促進劑DM也有一定塑解作用,經過加入軟化劑和塑解劑加工的焦燒料,可部分作為混煉膠和未焦燒料混合使用,但一般用量控製在40%以下為好。

  《橡膠帶如何預防焦燒》文章由宏偉陽橡膠帶廠家整理發布!

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