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橡膠製品在硫化後處理
日期:2018-01-12

  膠製品在硫化完成後往往還需要進行某些後處理,才能成為合格的成品。這包括:

  ①橡膠帶模具製品的去邊修整,使製品表麵光潔、外形尺寸達到要求;

  ② 經過一些特殊工藝加工,如對製品表麵進行處理,使特種用途的製品的使用性能有所提髙;

  ③對含有織物骨架的製品如膠帶、輪胎等製品要進行熱拉伸冷卻和硫化後在充氣壓力下冷卻,以保證製品尺寸、形狀穩定和良好的使用性能。

  橡膠模具製品在硫化時,膠料畢然會延著模具的分型麵等部位流出,形成溢流膠邊,也稱為毛邊或飛邊,膠邊的多少及厚薄決定於模具的結構、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠餘膠量。現在的無邊模具生產的製品,膠邊特別薄, 有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高,易損壞,大多數橡膠模製品在硫化之後都需要修整處理。

橡膠帶

  2.機械修整

  (1) 機械衝切修邊借助壓力機械和衝模、衝刀,去除製品的膠邊。此方法適用製品和其膠邊能放在衝模或衝刀底板上的模型製品,如瓶塞、皮碗等。對於含膠率較高、硬度小的製品一般采用撞擊法衝擊切邊,這樣,可減少由於製品彈性較大造成刀切後邊部不齊、側麵凹陷;而對含膠率較低、硬度較高的製品,可以直接采取刀口模的方法衝切。另外,衝切還分為冷切和熱切,冷切是指在室溫姿件下衝切,要求設備的衝切壓力較高,衝切的質量較好;熱切指在較高的溫度,衝切時應防止高溫接觸製品的時間過長,影響產品質量。

  (2) 機械切削修邊適用於外形尺寸較大製品的修邊,使用的是切削刀具。一舷切削機械都是專用機器,不同製品使用不同的切刀。例如,輪胎硫化後表麵氣眼和排氣線部位有長度不一的膠條,必須在輪胎旋轉條件下使用帶有溝槽的具將膠條削除。

  (3) 機械磨削修邊對於帶有內孔和外圓的模具橡膠製品,通常使用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子一定粗細的砂輪,磨削修邊的精度較低,磨削表麵較粗糙有可能夾有殘餘的砂粒,影響使用效果。

  (4) 低溫拋丸修邊對於修邊質量要求較高的精細製品,如0形圈、小皮碗等,可采用此法修邊。將製品用液氮或幹冰迅速冷卻到脆性溫度以下,然後高速噴人金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎脫落,完成修邊。

  (5) 低溫刷磨修邊它是借助兩個繞水平軸旋轉的尼龍刷將冷凍的橡膠製品的膠邊刷除去。

  (6) 低溫轉鼓修邊它是最早采用的冷凍修邊方式,利用轉鼓轉動產生的撞擊力以及製品之間的摩擦力,使已被冷凍到脆化溫度以下的製品飛邊斷裂並脫落,鼓的形狀一般為八角形,以增大製品在鼓中的撞擊力,鼓的轉速要適中,加人磨蝕劑可提高效率。如電解電容器的橡膠塞的修邊工藝就是采用低溫轉鼓修整。

  (7) 低溫振動修邊又稱振動冷凍修邊,製品在環行密封箱中做螺旋狀振動,製品之間及製品與磨蝕劑之間存在較強的撞擊作用,致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動修邊比低溫轉鼓修邊好,製品損壞率低,生產效率較髙。

  (8) 低溫擺動、抖動修邊對小型或微型的製品或含有金屬骨架的微型橡膠製品適用,與磨蝕劑一起修去產品孔眼、邊角、槽溝中的膠邊。

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