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橡膠製品的成型工藝介紹(二)
日期:2018-01-12

  四、壓延成型

  壓延成型壓延是使物料受到延展的工藝過程。壓延成型的主要設備為三輥或四輥壓延機。三輥壓延機通過旋轉的兩輥筒的壓力來實現。當膠料通過輥筒間隙時,在壓力作用下延展成為一定斷麵形狀的膠條,或在織物上實現掛膠的工藝過程。一般用於膠料的壓片、壓型,紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠以及膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等作業。

  適用於製造簡單的片狀、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機壓製成一定厚度和一寬度的膠片的方法叫壓延成型。

  有些橡膠帶製品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須塗上一層薄膠在纖維上塗膠也叫貼膠或擦膠,塗膠工序一般也在壓延機上完成。

  纖維材料在壓延前需要進行烘幹和浸膠烘幹,目的是為了減少纖維材料的含水量,以免水分蒸發起泡和提高纖維材料的溫度,以保證壓延工藝的質量。

  浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

橡膠帶

  壓延過程包括的基本工序有:混煉膠的預熱與供膠;紡織物的導開與幹燥(有時還有浸膠);膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半成品的冷卻、卷曲、裁斷、放置等。

  在進行壓延前,需要對膠料和紡織物進行預加工,膠料進入壓延機之前,先將其在熱煉機上翻煉,這一工序稱為熱煉或稱預熱,目的是提高膠料混煉的均勻性,進一步增加可塑性,提高溫度,增大可塑性。為提高膠料和紡織物的黏合性能,保證壓延質量,需要對紡織物進行烘幹,含水率控製在1%~2%,含水量過低,紡織物變硬,壓延中易損壞,含水量過高,其黏附力差。

  橡膠製品檢驗標準

  1、外觀檢驗

  硫化工序每工作班的首模零件進行外觀檢驗,而成品驗收則100%的零件進行外觀檢驗。

  外觀檢驗的方法一般采用目視檢查法。

  檢查零件工作表麵的光潔度時,一般以模具圖紙上規定的光潔度為標準。

  2、尺寸檢驗

  硫化工序進行首模檢驗;成品驗收一般進行抽檢,但對尺寸要求嚴格的零件或需要機械加工的零件以及需要在工作介質中進行穩定處理的零件,原則上其主要尺寸應100%的檢驗。

  經硫化並去除毛邊的零件需停放6小時後,才進行尺寸檢驗。橡膠零件彈性變形較大,如果測量方法或量具選擇不當,都會影響測量的準確性。一般試模鑒定和試生產應選用通用量具和儀器,而成批生產則選用專用量具。

  3、性能試驗

  a)紹爾A型硬度試驗,試樣的厚度應不小於6mm,寬度不小於15mm,長度不小於40mm。如厚度達不到要求時,可用同樣的試樣重疊起來測定,但不準超過四層,並要上下麵平行。

  b)耐油溶脹試驗,將試樣浸入油、酸、堿或其它液體介質中,在規定的溫度下經過一定時間測量尺寸、體積或重量的變化。

  c)橡膠金屬結合強度的試驗,剖視法,一般用?3的鋼針挑撥金屬件上的橡膠,如果橡膠挑撥而斷裂後的金屬件表麵上有均勻的橡膠結合痕跡,則認為粘接強度合格。對每個工作班的零件一般在首模檢驗和成品驗收時各抽1-3件做結合強度檢驗。

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