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造成並用橡膠兩相間硫化程度不均的原因有哪些?
日期:2018-05-11

《造成並用橡膠兩相間硫化程度不均的原因有哪些?》由【橡皮筋生產廠家】於2018年05月11日整理發布! 


造成並用橡膠兩相間硫化程度不均的原因有哪些?大发快三橡膠製品生產廠家分析:橡膠之間分散越均勻,硫化的物理性能越好,但並用橡膠多為非均相分散狀態,由於兩相間硫化程度的差異以及界麵之間的不同橡膠製品能否交聯、接枝等因素,對硫化膠的物性有決定性的影響,造成並用橡膠製品兩相間硫化程度不均的原因是:

橡膠製品

1、硫化膠的溶解度,在溫室條件下,按通常配方所加入的硫化劑數量為過飽和或近似於飽和狀態,在硫化溫度範圍內就變成不飽和狀態,並用兩相間的溶解度之差,造成兩相間硫化劑分配不均一,也存在濃度差,從而導致並用橡膠兩相間的硫化程度非均性;


2、硫化劑的擴散性,由於橡膠的溶解度不同,在並用體係的兩相間,硫化劑會引起擴散引起遷移,在一定溫度下,通常向硫化劑溶解度高的橡膠製品相遷移,當達到分配係數後,為平衡狀態。


硫化劑等配合劑的擴散速度非常迅速,同一種橡膠中的濃度差異在短時間內就可消除。總之並用橡膠物性的好壞與其硫化係統有密切的關係,選擇兩種橡膠製品並用時,要考濾到兩者所采用的硫化體係是否一致,有沒共硫化作用,對同一硫化體係而言,還存在著硫化劑的溶解度和擴散的差異,硫化時由於硫化劑偏向於擴散濃度大的橡膠,導致硫化速度快,結果造成過硫或欠硫的兩種橡膠並存,從而異相間形成不均一硫化,並用橡膠物性下降,如三元乙丙與丁苯膠並用效果就不夠好。


為了提高二烯烴類橡膠製品的抗臭氧性能,並用相容性差的EPDM時,將EPDM的各種硫化促進劑做接枝處理,可大大改善對NR的混合性,用加成硫黃法亦可改進EPDM/NR並用體係的耐疲勞、耐曲撓性。此外,並用體係中加入第三組份,或提高不飽和度,如IIR的異戊二烯烴從1.8%提高到18%,可提高二烯烴類橡膠製品的並用性能。還有使丙烯酸酯橡膠主鏈引入不飽和基團,使之能用硫黃共硫化。羥甲基化樹脂和丁睛橡膠並用可製得高抗張強度、高硬度產物。


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