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橡膠帶廠家分享:橡膠製品在生產過程中常用成型方法有哪些?
日期:2018-05-19

《橡膠帶廠家分享:橡膠製品在生產過程中常用成型方法有哪些?》由【橡皮筋生產廠家】於2018年05月19日整理發布! 


橡膠帶廠家分享:橡膠製品在生產過程中常用成型方法有哪些?在生產的過程當中,會利用壓延機或壓出機預先製成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程,稱之為成型。成型的方法有如下幾種:

橡膠製品在生產過程中常用成型方法

1、壓延成型:


壓延成型適用於製造簡單的片狀、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機壓製成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠製品(如輪胎、膠布、膠管等)所用紡織纖維材料,必須塗上一層薄膠(在纖維上塗膠也叫貼膠或擦膠),塗膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘幹和浸膠,烘幹的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發起泡)和提高纖維材料的溫度,以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序,目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。


2、壓出成型:


用於較為複雜的橡膠製品,象輪胎胎麵、膠管、金屬絲表麵覆膠需要用壓出成型的方法製造。它是把具有一定塑性的混煉膠,放入到擠壓機的料鬥內,在螺杆的擠壓下,通過各種各樣的口型(也叫樣板)進行連續造型的一種方法。壓出之前,膠料必須進行預熱,使膠料柔軟、易於擠出,從而得到表麵光滑、尺寸準確的橡膠製品。


3、模壓成型:


也可以用模壓方法來製造某些形狀複雜(如皮碗、密封圈)的橡膠製品,借助成型的陰、陽模具,將膠料放置在模具中加熱成型。這些就是很多的橡膠製品廠家在生產中經常用的三個成型方法,利弊自分,選擇使用為好。由東莞大发快三橡皮筋生產廠家提供分享!


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