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在橡膠製品生產廠家的生產工藝主要有哪些?
日期:2018-05-19

《在橡膠製品生產廠家的生產工藝主要有哪些?》由【橡皮筋生產廠家】於2018年05月19日整理發布! 


在橡膠製品生產廠家的生產工藝主要有哪些?經過整理,主要常見有以下4種:


1、橡膠製品生產工藝,伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展,橡膠製品種類繁多,但其生產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的製品,它的生產工藝過程主要包括:原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗。

 橡膠製品生產工藝

2、原材料準備;橡膠製品生產廠家所用的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠製品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠製品的骨架材料,以增強機械強度、限製製品變型。在原材料準備過程中,配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工:生膠要在60--70℃烘房內烘軟後,再切膠、破膠成小塊;塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、鬆香等要粉碎;粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去;液態配合劑(鬆焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質;配合劑要進行幹燥,不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻,硫化時產生氣泡,從而影響產品質量。


3、塑煉;生膠富有彈性,缺乏加工時的必需性能(可塑性),因此不便於加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉;這樣,在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時,在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。


4、混煉;為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提山東高橡膠製品廠家的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠製品生產廠家過程中的一道重要工序,如果混合不均勻,就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用,影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料,人們稱為混煉膠,它是製造各種橡膠製品的半成品材料,俗稱膠料,通常均作為商品出售,購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需要的橡膠製品。根據配方的不同,混煉膠有一係列性能各異的不同牌號和品種,提供選擇。


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